当前，矿业正处在迭代变革的关键关口，资源条件、双碳约束、数字化浪潮多重因素交织，倒逼整个行业告别传统粗放模式。矿山装备作为产业升级的硬核支撑，该如何通过技术创新破解现实生产难题，推动矿业走向绿色、智能、高效的新发展阶段？带着行业普遍关注的问题，《》记者专访了山东华特磁电集团高级工程师付有良。

　　在付有良看来，装备技术是撬动矿业变革的核心杠杆，华特磁电则以磁力分选技术，助力矿业绿色智能发展。

　　从设备采购到系统解决方案

　　经过长期开采，全球矿山资源禀赋发生深刻改变，易选的高品位矿石日渐稀缺，矿业企业对技术装备的核心诉求也发生了变化。

　　“现在的诉求是降生产成本、稳定选矿指标、解决资源禀赋变差难题、满足环保合规要求。”付有良直言，过去更多看重单机性能与采购成本，而面对当下复杂的资源条件，市场需求已经从单纯“买设备”转向“买系统、买服务”，市场倒逼装备企业跳出制造的固有边界，站在矿山全流程生产角度输出整套解决方案。

　　在此行业大趋势之下，华特磁电走出一条差异化发展道路。“作为磁选装备国家制造业单项冠军，我们是全球唯一一家同时拥有永磁、电磁和低温超导强磁三大核心技术的国家级高新技术企业，大型立环高梯度磁选、铁矿干式脉动预选等技术达到国际领先水平，低温超导强磁技术打破国际垄断。”付有良介绍。

　　依托磁选核心底座，华特磁电进一步补齐矿物加工装备矩阵，自主研制XRT智能分选机、高压辊磨机、塔磨机等装备，搭建起“智能预选—高压辊磨—磁选精选”完整选矿工艺链条，能够结合不同矿种特性做到“一矿一策”定制工艺方案。

　　为保障方案落地实效，华特磁电落地EPC+M&O（全生命周期总承包服务）模式，借助自有大型选矿试验中心与十余处省部级以上科研平台，构建起工艺设计、装备制造、现场安装调试再到长期运维的完整业务闭环，真正匹配矿山对稳定生产的核心需求。

　　绿色转型：锚定双碳走高效低碳之路

　　全球碳中和浪潮之下，绿色转型已经成为矿山生存发展的硬性要求。付有良指出，矿业能耗高、固废产出量大，要实现可持续发展，必须从装备、工艺、资源综合利用多个维度同步发力，不能只依靠末端环保治理。

　　对于华特磁电而言，其应对策略围绕装备节能降耗、推广高效干法工艺、推进固废资源化利用展开。

　　在装备节能方面，华特磁电积极探索低能耗核心装备的开发。付有良介绍，近年来，华特磁电先后发布全球首台5米、6米和7米特大型智能立环高梯度磁选机，实现一台替代多台，大幅降低运行能耗和投资成本。所研制的低温超导磁选机相比传统电磁磁选设备节电可达90%；高压辊磨机采用层压破碎，践行“多破少磨”，大幅降低磨矿工段电耗；干式磁选、智能分选装备无需用水，有效解决缺水矿区水资源消耗难题。

　　在工艺创新方面，华特磁电大力推广干法预选工艺，在源头实现废石抛除，减少矿石输送、磨矿、尾矿处置的整体规模，从源头实现减废减排。同时，聚焦固废资源化技术研发，针对尾矿、煤矸石、钢渣等固废，开发分选提纯装备，把矿山固废变成有价资源，提升资源综合利用率。

　　此外，华特磁电还持续优化设备结构设计，降低钢材消耗、延长易损件寿命，减少装备全生命周期碳排放。

　　智慧升级：用数字技术破解选矿现场痛点

　　当前，智慧矿山建设如火如荼，但智能化不等于传感器、监控设备的简单堆砌，真正的矿山智能化，核心是用数字化手段破解生产不确定性，实现生产过程自主可控。

　　付有良表示，智能化改造的落脚点，是服务现场生产实效。华特磁电通过智能传感、在线监测与自动化控制系统，对选矿设备关键运行参数进行实时采集，实现设备自适应调节、故障预警以及远程运维，打通单机智能化到全选厂协同运行的链路，夯实智慧矿山的数据基础。

　　国内某千万吨级铁矿智慧选厂技改项目，便是这套技术思路的典型实践。该项目配套成套选矿装备与智能控制系统，系统可实时感知原矿品位变化，自动调整预选抛废阈值、磁选机励磁电流，完成自适应分选。“项目改造之后，可以提前抛除大量废石，磨矿能耗得到明显控制，分选指标长期保持稳定，现场岗位人员也得到精减。同时实现选矿工段远程监控、故障提前预警，打造出干法智能预选+湿法磁选的智慧选矿样板。”付有良说道。

　　AI与大数据则进一步拓宽选矿智能化的边界。付有良介绍，相关技术已经深度嵌入华特磁电选矿全流程：通过AI矿石识别算法训练多矿种识别模型，提升智能分选设备辨别废石与有价矿物的能力；依托海量历史生产数据训练AI调控模型，动态优化给矿、励磁、辊压等关键工艺参数；搭建装备数字孪生模型，根据振动、温度等运行数据预判易损件损耗，把传统事后抢修转变为预测性维护；搭建选矿全链路数据中台，整合预选、破碎、磁选各工段的数据，输出生产、能耗、回收率分析报表，为矿山管理者科学决策提供支撑。“数字化技术的持续落地，正在重塑矿业传统生产运营模式。”

　　中国矿业装备的机遇与突围

　　放眼全球市场，能源转型催生锂、铜、镍等战略性矿产的旺盛需求，海外矿山新建、技改项目持续释放，为国内矿山装备企业带来广阔的出海机遇。

　　“中国矿山装备产业链完整，装备性价比高、交付周期短，工程落地能力强；国内大量矿山多年实战积累了复杂矿种处理经验，在低品位矿、固废资源化领域具备技术优势，为国产装备出海创造巨大空间。”付有良说。

　　但机遇之下，短板同样亟待补齐。付有良坦言，国产高端矿山装备海外品牌影响力仍有不足，海外客户认知有待提升；属地化服务网络建设起步偏晚；面对海外市场，项目合规管理、产品标准认证、保险配套、矿种工艺本地化适配能力都需要持续完善。不少海外项目出现问题，症结往往不在硬件设备，而在后续服务与本地化适配。

　　针对国产矿山装备如何更好走向全球，付有良认为，要摒弃低价竞争的老路，坚持技术+工艺+服务一体化输出，依靠选矿试验实测数据佐证装备实际性能；加快海外属地化布局，搭建本地技术服务团队，保障项目长期运维效果；对标国际规范，补齐产品认证、项目风控相关体系；倡导行业抱团出海，联动国内设计院、EPC工程企业共同开发海外大型项目，合力塑造中国矿业装备的整体品牌形象。

　　面向行业未来，付有良表示，华特磁电将继续深耕磁力分选核心赛道，持续推进超大型磁选、低温超导磁选装备产业化落地，迭代升级智能分选、高压辊磨机成套装备，完善AI、数字孪生智能选矿系统，攻坚低品位矿、共伴生矿、尾矿资源化分选技术，深度参与行业标准制定。国内市场上，一边深耕存量矿山技改升级，一边拓展贵金属、新能源原料、高纯非金属、固废资源化新兴赛道；海外稳步搭建属地化运营网络，重点开拓南美、中亚、中东、澳大利亚等核心矿业市场，输出成套绿色智能选矿解决方案。

　　“华特磁电将持续践行‘以中国智造赋能全球绿色矿业’，助力国家战略性矿产资源安全，为全球矿山低碳转型贡献中国装备力量。”付有良说。