在制造强国战略与科技自立自强的方针指引下，钢铁企业的智能制造转型持续深化，自动化控制系统与工业互联网已全面嵌入生产全流程，并有力支撑着产能释放与质量保障。

　　特别是厂区网络的安全稳定性、视频监控的全面覆盖与智能预警，已成为确保生产可视、可控、可管的关键环节。构建一个安全、稳定、智能的设备运维管理平台，已成为提升产线效率、确保钢材高质量交付的关键支撑。

　　本期案例优选聚焦于某钢铁集团。该单位携手北塔软件，通过部署北塔软件智能运维管理平台，打破各个厂区之间的信息孤岛，显著提升系统稳定性与响应效率，有效保障钢铁制造业务的安全与连续运行。

　　一、用户背景

　　某钢铁集团有限公司

　　某世界五百强企业旗下核心骨干企业

　　企业现有二十余个厂区监控专网，厂区之间网络、视频监控相对独立

　　信息化建设方面，构建有生产、供应、销售、质量一体化管理信息系统平台

　　二、运维痛点

　　痛点1：

　　多厂区分散建设，整体运维能力薄弱

　　各厂区分别部署以海康威视（002415）、大华股份（002236）为主的独立监控平台，且监控网络彼此独立，未实现互联互通，整体管理高度分散。

　　当前在线IP摄像头规模超过一万路，但缺乏统一运维管理平台：

　　无集中监控与可视化拓扑

　　网络状态依赖人工绘图

　　故障定位依靠现场命令行逐级排查

　　多数交换机未配置管理地址，无法远程维护

　　整体运维效率低、响应慢，风险不可控。

　　痛点2：

　　多类型异构设备纳管复杂

　　监控网络涉及多类设备，包括：

　　交换机

　　防火墙

　　视频监控平台服务器

　　IP摄像头

　　硬盘录像机

　　设备类型多源异构，缺乏统一的纳管与监控平台，无法实现对全网设备的状态、性能、容量进行集中监测与分析。

　　痛点3：

　　配置与日志管理能力缺失

　　在网网络设备规模接近300台，配置管理风险逐步放大：

　　缺乏设备配置集中备份机制

　　无法实现版本留存与变更追溯

　　出现误操作或设备损坏时难以快速恢复

　　同时，当前监控网络未建设日志审计系统，网络设备及安全设备运行日志未集中存储，不满足等级保护相关合规要求，存在明显审计与安全风险。

　　痛点4：

　　巡检依赖人工，缺乏被动响应机制

　　巡检工作主要依赖人工现场检查，投入人力大、效率低、实时性差，难以支撑大规模网络的持续稳定运行。

　　当前设备规模庞大，摄像头在线状态多为被动响应机制，缺乏主动告警与统一监控手段。

　　痛点5：

　　权限与资产管理体系缺失

　　各厂区设有独立负责人，需要按管理区域进行精细化权限划分。

　　但目前：

　　设备资产信息分散

　　资源管理缺乏统一视图

　　无法按类型、型号、管理域等维度灵活分组

　　无法基于分组实现精细化权限控制

　　导致资源管理效率低下，责任边界不清晰。

　　三、北塔软件智能运维解决方案

　　为有效解决上述问题，项目引入北塔软件智运维管理平台，构建统一、智能、高效的一体化运维管理体系。

　　* 平台支持数百家主流厂商、数千种品牌型号设备的统一纳管，具备强大的异构环境兼容能力。可全面兼容现场主流设备，包括 H3C、华为、Cisco、海康威视、大华股份等厂商设备，实现跨品牌统一监控与管理。

　　平台集统一资源管理（CMDB）、网络自动发现与拓扑管理、IT基础设施监控、IP地址管理、自动化巡检、配置管理、日志集中管理及精细化权限控制于一体，实现监控网络运维能力的整体提升。

　　通过部署智能运维平台，重点实现以下目标：

　　全网统一纳管与集中监控

　　实现网络设备、服务器、IP摄像头、硬盘录像机等IT资源的统一接入与集中管理，建立完整的资源资产视图，实现状态与性能的实时监控。

　　自动拓扑发现与可视化管理

　　实现全网网络结构的自动、精准发现，动态生成可视化拓扑图，作为运维核心视图，提升故障定位与分析效率。

　　IP地址资源规范化管理

　　建立统一、精细化的IP地址资源管理体系，实现地址分配、使用状态、冲突检测与生命周期管理的自动化。

　　运维自动化与规范化建设

　　建设自动化巡检机制，实现设备配置的定期备份与变更留存；同时建立日志集中采集与存储体系，满足运维管理与合规要求，提升风险可控能力。

　　四、运维成效

　　成效1：

　　构建起综合化的智能运维平台

　　自动发现机制

　　平台基于 SNMP、ICMP、CDP、LLDP 等多种协议，实现网络设备及其连接关系的自动、快速、精准发现，无需人工逐台录入。

　　自动化拓扑生成

　　基于自动发现数据，系统自动构建物理网络拓扑图，动态呈现真实网络结构。

　　拓扑准确率可达99%，为运维提供可信的核心视图。

　　实现故障快速定位

　　在拓扑图上实时展示设备与链路运行状态，通过颜色变化直观区分正常、告警与故障状态，实现问题设备秒级定位。

　　面板支持可视化操作

　　支持设备真实面板图展示，管理员可在拓扑界面直接点击设备面板，对端口进行启用、禁用等操作，减少多系统跳转，提升操作效率。

　　关联化异常分析

　　基于设备间原生关联关系构建监控逻辑，异常数据可视化呈现，辅助快速定位故障根因，缩短排障时间。

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　　成效2：

　　实现多类型IT基础设施的统一监控

　　平台具备广泛协议支持和纳管能力，支持市场主流的IT设备，包括：

　　网络设备：各类交换机、路由器、防火墙、无线控制器/AP

　　计算设备：物理服务器（监控平台服务器，视频存储服务器）、操作系统（Windows, Linux等）

　　监控设备：IP摄像头的在线状态，硬盘录像机、存储服务器等设备

　　平台支持对上述设备的运行状态（UP/DOWN、CPU、内存、磁盘使用率） 和关键性能指标进行实时采集、监控和告警，实现对全网12000多路摄像头的在线状态实时监控。

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　　成效3：

　　实现定期备份和合规审计

　　通过网络设备配置管理的实施，设定定时备份任务，实现对现场100多台网络设备的定期备份和配置合规审计。

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　　成效4：

　　实现日志的收集管理

　　通过日志管理微应用的实施，有效地接入了网络设备的syslog和trap信息，对服务器的日志进行收集存储。

　　成效5：

　　自动化巡检降低运维人力投入

　　实现对全网的网络设备，监控相关的硬件服务器设定定期巡检任务，定期把巡检结果数据并发送给运维人员。

　　协助运维人员和管理者全面了解系统运行状态，大幅降低运维人员对于基础巡检的投入。

　　成效6：

　　统一CMBD与资源组管理

　　通过建立企业级统一CMDB，涵盖资源模型管理、数据字典定义。

　　*支持按设备类型（交换机、服务器、防火墙）、型号、所属管理域、厂商等各类属性进行设备对象的录入、维护和查询。

　　基于资源组的权限授权，将资源组授权给角色后，该角色即可对组内所有对象拥有对应权限（如查看、控制），实现分权分域。

　　成效7：

　　实现IP资源规划管理

　　全生命周期管理： 提供IP地址规划、分配、回收、查询的全生命周期管理功能。

　　五、未来展望

　　未来，随着钢铁行业数字化建设持续深化，IT环境将更加复杂多元。

　　北塔智能运维管理平台将在现有成果基础上，进一步强化智能分析与主动预警能力，推动运维模式由被动响应向预测防控升级。

　　通过持续优化平台能力，夯实统一运维底座，为企业安全生产、精益运营和数字化转型提供长期稳定支撑。