中科博微智能设备
全生命周期管理解决方案！
博大精深 / 细致入微
·解决方案·
中科博微依托二十余年工业互联网与工控技术积累，遵循工业国标、华为鲲鹏技术规范及现场总线行业标准，围绕装备制造、石化设备智能化管控需求，打造软硬件一体化智能设备管理解决方案。方案融合边缘采集、数字孪生、故障预警、全流程运维管控技术，打通设备数据孤岛，帮助企业由被动抢修转为预测性维保，实现设备全生命周期数字化管控、降本增效、安全生产。
1. 行业痛点分析
1.1
现场现存痛点
装备制造、石油化工厂区设备品类繁杂，风机、电机、泵类等关键机组依靠人工定期巡检，人力投入大、巡检漏检频发；设备隐性故障无法提前发现，非计划停机频繁，造成产能损耗；设备台账依靠纸质登记，维保、备件、润滑记录零散，全生命周期数据无法追溯；老师傅运维经验随人员流失，新员工故障排查效率低下；备品、润滑油、危废库存管理粗放，物料积压或缺料误工问题常态化。传统DCS仅超限报警，设备早期隐患无法识别，维保工作长期处于事后救火状态。
1.2
核心需求提炼
(1) 设备全参数在线实时采集，实现故障提前预警，降低非计划停机频次；
(2) 搭建数字化台账体系，全流程线上运维，取缔纸质台账；
(3) 沉淀运维经验，建立知识库，解决技术断层问题；
(4) 精细化管控备件、油品、危废库存，压缩物料损耗成本；
(5) 方案灵活部署，适配新旧产线改造，兼顾大中小型企业落地需求。
2.解决方案核心架构
整体方案分为三层架构：边缘感知层、平台PaaS层、应用层。
边缘层部署自研IP65防护等级边缘预警终端搭配振动、温度、噪声、位移传感器，就地完成设备数据高精度采集、初步故障研判，通过4G/5G、工业总线向上传输数据；中间PaaS工业互联网平台依托低代码引擎、数据集成引擎，完成数据清洗、机理+AI模型运算、数据存储、组态管理；顶层面向PC大屏、手机APP、企业微信、钉钉搭建应用模块，涵盖故障预警、数字孪生可视化、台账、巡检维保、备品管理、智能知识库等功能，对接MES、ERP、DCS等现有业务系统，实现全厂数据互通。
3. 解决方案核心优势
3.1产品选型配置
硬件选用中科博微自研24位高精度多通道边缘采集预警终端，配套全系列工业传感元器件；软件搭载自研智能设备管理云平台，支持SaaS、本地私有化两种部署模式，模块化功能按需选配。
3.2 针对性技术优势
· 双模型故障诊断：机理+行业AI故障模型，DCS报警阈值前捕捉隐性故障，提前预警；
· 数字孪生3D可视化：厂区设备、管线1:1建模，故障高亮定位，分级权限管理；
· 全链路数字化运维：一物一码建档，移动端全闭环巡检报修，自动生成维保、润滑计划；
· 行业知识库配套：归集海量维保案例，智能检索答疑，落地经验数字化留存；
· 工业级硬件适配：设备耐高低温、盐雾、粉尘，适配恶劣工况，远程在线升级。
4. 预期效果及价值分析
4.1技术指标提升
设备数据采集由分钟级缩短至毫秒级；故障提前预警周期可达数天至十余天，关键设备故障识别覆盖率95%以上；系统整机MTBF（平均无故障时间）可达10万小时，设备在线监控覆盖率100%。
4.2 经济与管理效益
每年可减少现场巡检人工30%~45%，备品备件损耗降低25%以上；关键设备非计划停机时长下降40%~60%，设备综合OEE提升10%~20%；线上管控危废、油品，杜绝物料浪费；知识库落地缩短新人培训周期60%，摆脱维保依赖老技工。从源头减少设备故障引发的安全隐患，保障厂区本质安全生产。
4.3 落地成功案例
中国石油庆阳石化：实现全厂2000余台高低压电机、开关柜、变频器等核心电气设备统一入网管控，依托AI+机理双模型故障诊断与数字孪生3D可视化能力，搭建全厂电气设备智能运维体系。项目落地后，厂区设备非计划停机故障率下降35%，运维效率提升60%，年度运维检修成本节约超20%。通过预测性维保替代传统事后抢修，有效减少机组大修频次、延长设备使用寿命，打造了石化行业大型厂区设备智能化管控标杆。
广州广日电梯、日立电梯等龙头企业：覆盖车间生产设备及成品电梯全生命周期数字化管理，通过边缘终端精准采集电梯曳引电机、控制系统等核心部件运行数据，依托智能分析技术实现早期故障精准预判。系统打通台账、巡检、保养、维修、备件管理全流程，实现运维工作线上闭环管控。方案已成功落地多地地铁、高铁站等重点公共场景，落地后设备运维时长缩减50%，维护成本下降30%，大幅提升电梯设备运行安全性与稳定性，形成电梯行业智能运维标准化解决方案。
5. 典型应用场景
(1) 石油化工场景
针对炼化、化工厂区泵体、风机、高低压电机、开关柜、变频器等海量电气、动力设备管控难点，实现全品类设备集中纳管、统一监测、智能运维。依托边缘采集与AI预警能力，精准捕捉化工设备高温、高负荷工况下的隐性损耗故障，搭配数字孪生可视化大屏，实现厂区设备、管线全方位可视管控，适配石化行业恶劣生产工况，可快速复制庆阳石化成功落地模式，助力化工企业实现降本、提质、保安全维度升级。
(2) 电梯全产业链场景
覆盖电梯生产端与应用端全场景，生产端实现工厂生产设备、加工机组的数字化运维管控，保障生产设备稳定运行；应用端聚焦商用电梯、地铁电梯、高铁站电梯等公共场景，针对电梯曳引机、轴承、控制系统等核心部件，开展实时状态监测、早期故障预警、全周期台账管理与闭环维保，大幅降低电梯故障发生率，提升公共场景设备运维安全性与时效性，适配电梯行业标准化、智能化运维升级需求。
(3) 通用装备制造场景
适配机械制造、装备加工等各类生产厂区，针对机床、风机、泵类、传动设备等通用工业设备，解决传统人工巡检效率低、故障滞后、台账混乱、物料管控粗放等问题。通过数字化台账、移动端闭环运维、备件精细化管理、智能知识库赋能，全面规范设备运维流程，提升设备综合利用率，降低中小型制造企业运维成本，适配新旧产线数字化改造，通用性、落地性极强。
工业互联网接入点
中科博微致力于工业物联网产品的研发、生产、销售和集成应用。
拥有国内第一、国际第三个通过国际认证的现场总线协议栈，国内第一个通过国际认证的现场总线仪表，国内第一个网络化控制系统示范应用，国内第一个通过国际认证的功能安全仪表，国内第一个通过国际认证的无线HART产品等。
中科博微是工业物联网、工业自动化领域国家重要科技计划项目的主要承担单位之一，多年来承担了多个国家科技重大专项，国家高技术研究发展计划（863计划），智能制造装备发展专项等国家科技计划项目。
公司在技术能力、技术成果及技术储备方面积累了丰富的经验，拥有一批实力雄厚的研发团队，为公司产品的持续发展保驾护航。
