山西阳光焦化气浮皮带机

　　项目纪实

　　2024年11月，北京百特莱德工程技术股份有限公司与山西阳光焦化签订气浮皮带机输送系统项目合同。经过近一年的设计、制造与安装，该系统于2025年8月安装完毕，9月正式带料运行。截至2026年4月，系统已满负荷平稳运行9个月，各项指标均达到设计要求。

　　项目概况

　　该项目共计包含三条皮带输送机，其中两条采用双气垫皮带机，长度分别为381米和201米，设计输送量为210吨/小时，胶带带宽1200毫米，最高设计使用温度为200℃。系统从干熄焦的三个出焦口起始，经现有皮带机框架输送至干熄焦汽车装车仓，全程采用全封闭设计，无需配建传统托辊皮带机所必须的通廊结构。这一设计不仅大幅降低了客户的前期投资，也为同类老厂改造升级项目提供了更大的工程空间。

　　技术实力支撑项目交付

　　百特莱德气垫皮带机之所以能够在此类高难度工况下实现稳定交付，依托的是公司多年积累的系统性技术能力。

　　在理论计算上，百特莱德采用自主研发的数学模型，通过输入物料参数、输送参数、现场环境参数及运行工况等条件，在软件中即可优化得到合理的风机参数，确保输送过程中形成良好而稳定的气垫层。

　　在制造端，由于气垫层厚度仅为0.5至2毫米，对气室制造及安装精度要求极高，气垫皮带机属于高精密输送设备。百特莱德配备了数控激光切割机、全自动上下料四辊卷板机、数控折弯机、自动二氧化碳保护焊机等高精密加工设备，并自主开发了全套气室生产专用焊接设备，确保核心部件的加工精度满足要求。

　　在验证端，公司建有专业的气垫皮带机实验平台，可对不同物料的输送特性进行实测，为方案设计提供数据支撑。

　　目前，百特莱德技术团队已积累超过300公里的气垫机业绩，覆盖煤焦、钢铁、电力、港口、食品、有色金属、化工、水泥等多个行业，输送物料涵盖焦炭、煤、矿石、石灰石、石油焦、铝粉、粉煤灰、矿渣及散粮等几乎所有工业品类，具备丰富的工程实践经验。

　　四项专有技术，逐一解决"不可能"

　　01

　　专利产品：胶带翻转装置

　　痛点

　　焦炭粉尘大、粘性强，传统清扫器无法保证回程带工作面清理干净，尤其清扫器磨损后，焦粉进入气垫层，直接导致系统故障。

　　解决

　　方案

　　在两条气垫机的头部回程后、尾部进入滚筒前，各设置一套百特莱德专利产品——胶带翻转装置，强制保证胶带工作面始终朝上。

　　焦粉不会进入返程气垫层，系统长时间连续稳定运行。

　　02

　　凹弧段压带轮技术

　　痛点

　　皮带机启动时，胶带容易在凹弧段"破顶"或摩擦密封罩。

　　解决

　　方案

　　凹弧段采用压带轮技术，从结构上杜绝破顶和摩擦风险。

　　启动平稳，密封可靠。

　　03

　　双层导料槽设计

　　痛点

　　焦炭在受料处容易破碎，破碎率高影响产品质量。

　　解决

　　方案

　　内层（通过层）： 接收来料，保证对中

　　外层（密封层）： 防止粉尘外溢

　　配合曲线溜槽，实现低破碎率 + 零粉尘外溢。

　　04

　　高温专用气垫机胶带

　　痛点

　　普通胶带在200℃下柔韧性和耐高温无法兼顾。

　　解决

　　方案

　　百特莱德联合胶带厂家专项研发，定制高温气垫机专用胶带，在柔韧性与耐高温之间达到最优平衡。

　　这不是市面上的通用件，是为这个项目量身定做

　　山西阳光焦化项目的成功投运，是百特莱德在高温、高粉尘、老厂改造等复杂工况下综合交付能力的又一次验证。百特莱德将继续深耕粉尘及物料处理领域，为更多客户提供可靠的整体工艺解决方案。