随着46系大圆柱电池的产业化推进，高速卷绕已成为提升单机产能与客户收益的核心路径。然而在实际生产中，越是高速运行，打皱的风险越高，尤其在极片与隔膜交叠区域，轻则影响堆叠一致性，重则引发电芯结构失效甚至安全隐患。

　　打皱已成为大圆柱高速卷绕线最致命的质量痛点之一。但传统人工检测手段根本无法满足需求：电芯成型后难以肉眼识别，强行拆解即报废；抽检手段覆盖率极低，无法有效遏制系统性风险。

　　常见的打皱问题，传统只能靠人工抽检

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　　技术突围！

　　华冠率先为高速卷绕打皱检测破题

　　在当前行业中，尚无广泛商用、实测数据可靠的打皱检测系统。多数企业依赖抽样、经验判断，始终无法做到过程控制闭环。而华冠科技此项技术的推出，不仅实现了技术落地，更成为大圆柱高速卷绕工艺能否稳定量产的关键保障技术。

　　正因如此，华冠科技打皱AI检测系统已在头部客户项目中部署使用，标志着行业从“质量事后修补”走向“制程智能防御”的关键转型。

　　华冠科技大圆柱卷绕机

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　　领先一步，

　　守住品质底线

　　华冠科技视觉室针对这一行业痛点，自研推出电芯打皱AI检测系统，集成AI模型与传统图像算法，实现卷绕过程中的打皱纹理实时识别与动态反馈闭环控制，实现高速产线下的全流程质量防控。

　　系统性能指标业内领先：

　　过杀率 ≤ 0.1%，有效避免误判造成的良品浪费；

　　漏检率 ≤ 0.02%，杜绝严重打皱流入后段制程；

　　毫秒级响应，适配20PPM以上高速卷绕节拍，在实际项目中稳定运行。

　　这些指标不仅是技术突破，更是对高速卷绕大规模产业化安全性的底线保障，代表行业当前最前沿的打皱检测能力。

　　华冠科技打皱检测实例

　　华冠科技在客户现场拆解检测出的打皱电芯实物

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　　不止精准，

　　更懂制造的“弹性调节”

　　华冠科技打皱检测系统支持从图像采集、纹理提取、到缺陷判断全流程的“分层调节”：

　　每张图片打皱纹理提取严苛度可调；

　　每张图是否判为打皱阈值可调；

　　每个电芯综合是否判为打皱结果可调。

　　这套灵活可调的检测体系，使得打皱检测不仅精准，而且具备“制造适应性”——企业可以根据不同工艺参数、不同电芯型号、不同缺陷容忍度，自主设定检测策略，真正做到“以质控产”。

　　同时，区别于复杂训练的大模型，华冠科技系统融合传统算法+轻量化AI，仅需3张典型打皱纹理图像即可完成初步调试部署，实现快速上线与生产应用。即便客户工艺有所差异，也可快速迁移适配，极大降低应用门槛。

　　华冠科技自研视觉系统正在卷绕过程中进行打皱检测

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　　让高速更安心，

　　让品质更可控

　　打皱虽小，后果巨大。在高速大圆柱电芯制造的每一秒钟，华冠科技打皱AI检测系统都在默默守护电芯的结构完整性，用算法看清“皱”，用智能稳住“线”。这是技术的细致，也是制造的底线。

　　未来，华冠科技将持续推进AI视觉在锂电制造全流程中的应用，把控每一处细节，守护每一枚电芯的高质量诞生。