本报讯（记者 徐宁）近日，工信部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，遴选出100个标杆性5G工厂典型应用项目，江苏25家5G工厂入选，数量位居全国首位。其中，南京两家工厂入选。

　　5G工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂，是“5G＋工业互联网”在工业领域深度融合的产物。

　　自工信部2022年起实施5G工厂“百千万”行动以来，江苏入选5G工厂名录累计达301家，数量稳居全国第一。其中，南京市累计入选工信部5G工厂名录24家。此次发布的典型应用实践项目，是在前期5G工厂名录中遴选出技术先进、标杆引领的具有较强示范代表性的项目，将为后续各行业规模化、高质量建设5G工厂，提供可复制、可推广的工业数智化转型方案。

　　江苏入选的项目涵盖原材料、装备、消费品、电子信息等工业重点领域。其中，南京中兴通讯（000063）南京智能滨江5G工厂、南瑞继保数智融合电力装备5G工厂分别入选电子信息类和装备工业领域。

　　作为国内“首个五星5G工厂”，中兴通讯南京智能滨江5G工厂里，5G高速网络与PON（光纤网络）构成“神经网络”，遍布全厂的数万个传感器如同“末梢神经”，实时采集数据；将数据投喂给星云大模型进行自分析，下达最优决策到现场网，控制前端设备执行最优决策，事后复盘自优化。

　　在这里，“手”（机械臂）、“眼”（AI视觉）、“腿”（AGV）在“大脑”指挥下“组队开黑”，完成精密装配、瑕疵检测、自动送料等复杂任务链。据介绍，工厂借助智造大脑的全局调度，驱动大量5G云化AGV、机器人、机器视觉等智能装备，建成高度柔性的自动化生产线，自动化率达82%，实现一台一换型、不停产换线，具备从原材料到成品端到端的多机型混线制造能力，真正做到快速响应市场定制化需求。

　　智能带来的不仅是炫酷的场景，更是实打实的提升。近5年来，中兴滨江工厂实现生产效率提升42%，单位产值能耗降低66%，全员劳动生产率提高258%，不良品率降低47%。与此同时，中兴滨江工厂融合5G专网、算力集群和AI大模型三大技术底座，实现百余种典型场景解决方案和创新应用，在矿山、钢铁、电力、轨道交通、数字城市等众多领域落地生根，赋能上千家企业的数字化转型。

　　基于“5G+”工业互联网理念构建的南瑞继保数智融合电力装备5G工厂，结合全厂区覆盖的高效能5G网络和量身打造的工业软件平台体系，实现设备、产品、软件和人员等关键生产要素全链接。

　　“工厂应用工业机器人、AI视觉、边缘计算等新技术，对海量工业数据进行全域采集与智能分析，结合工业数据模型，推动生产过程全面数字化与智能化。”南瑞继保相关负责人表示，通过5G工厂建设实践，企业订单交付及时率提高至99.8%，产品一次合格率超96.3%，有效助力电力装备产品高品质交付。

　　市工信局相关负责人表示，南京将继续因地制宜加强政策支持和资源保障，高质量推进5G工厂建设，加速“5G＋工业互联网”深度嵌入生产制造全流程、各环节，让“5G＋工业互联网”成为推进新型工业化、发展新质生产力的关键基础设施。

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