“你看，这是治理后的照片，皮带间角角落落多干净！”在大唐彬长发电有限责任公司输煤系统治理现场，设备部综合专业点检刘斌斌掏出手机展示整治成果。3月底，该公司历时两年推进的输煤系统综合治理工程全面收官。曾经煤尘弥漫、设备老旧的火电“粮道”彻底蜕变，实现作业环境洁净、设备性能升级、运行管理高效的全方位提升。

　　此次治理累计投入超800万元，完成2项技术改造、3项重大检修及1项自主检修，核心技术创新项目荣获行业二等奖，企业也完成了从“被动应对”到“主动防控”的管理蝶变，为“十五五”高质量开局筑牢了安全环保与能源保供的坚实根基。

　　输煤系统作为火电企业的核心“粮道”，历来是粉尘泄漏、设备损耗的高发区域。皮带跑偏、落煤管磨损、导料槽密封不严、除尘器运行故障、支架锈蚀破损等长期顽疾，不仅大幅缩减设备使用寿命，更让现场作业环境饱受困扰。2024年大唐集团启动输煤系统可靠性提升专项攻坚行动，彬长发电公司闻令即动、全速推进，聚焦设备短板、环境痛点、运维难点展开全维度综合治理，打响一场针对输煤系统的提质攻坚战。

　　104号皮带是输煤系统的核心设备，其落煤管已超期“服役”16年，盖板变形、衬板磨穿等问题频发，仅靠临时补漏根本无法根治。设备部综合专业点检长曹茂昌坦言：“光补漏就补不过来。”为此，公司专项投入100万元，对104号皮带落煤管及导料槽实施彻底改造，拆除老旧设备后换装新型曲线落煤管与无动力双密封导料槽，让煤流在封闭管道内平缓滑落，依托无动力除尘单元与循环泄压装置将粉尘牢牢锁控。该项改造逐步覆盖输煤系统13条皮带，让全部老旧设备重焕生机。针对除尘器电磁阀卡涩、布袋糊袋的老难题，公司完成全厂除尘器全面升级，更换全部破损布袋、检修更新电磁阀，并将压缩空气供气系统优化为厂用压缩空气，大幅降低维护成本、显著提升运行稳定性，转运站作业环境实现根本性改善。

　　输煤皮带支架长期处于潮湿作业环境，锈蚀问题尤为突出，102号皮带尾部支腿锈穿、105号皮带支架锈断等情况屡有发生，曹茂昌坦言：“那时候巡检皮带，生怕哪根腿撑不住。”公司对锈蚀严重的支架实施整体或局部切割更换，采用机械打磨与喷砂处理相结合的方式彻底清除锈层，再涂刷“三底两面”重防腐涂层，为设备披上坚固耐用的防腐“铠甲”。针对皮带跑偏这一行业顽疾，公司通过升级双向纠偏装置、加装落料点对中装置、精准调整皮带接头等组合举措，有效根治撒煤、磨损、非正常停机等问题，让输煤“动脉”始终保持平稳高效运行。

　　治理过程中，公司坚持“大修改造”与“小微创新”双轮驱动，皮带支撑水泥墩、重锤式拉紧装置、滚筒自制清扫器等一批“五小、四新”创新成果落地见效，以低成本破解了多项生产实操难题。同时，公司完成滚轴筛、碎煤机核心部件更换，彻底解决外壳磨损、密封不严、筛片老化等问题，大幅提升筛分破碎效率与设备运行稳定性。

　　“钱花得值！”该公司设备部主任贾刚对治理成效给予充分肯定。从煤尘漫天到空气清新，从设备老旧到性能焕新，彬长发电公司输煤系统的蜕变，不仅是硬件设备的更新换代，更是企业管理理念的迭代升级。此次治理精准破解了输煤系统长期存在的环保与设备运维难题，以主动防控的精细化管理模式，持续夯实企业安全、绿色、高效运行的基础，充分彰显了大唐国企在能源保供与绿色发展中的责任与担当。

　　（中国日报陕西记者站）

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