讯 山东菏泽，3月24日22点36分，随着“点火”指令下达，锅炉炉膛内火焰顺利燃起，各项关键参数运行稳定、指标正常，标志着大唐郓城发电有限公司630℃国家电力示范项目1号锅炉首次点火一次成功，机组正式进入动态试运阶段。

　　这不是一台普通的燃煤发电机组，它是“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，是中国煤电向高效清洁、智能升级转型的探路者（300005）。从四次技术蝶变到锚定世界前沿技术，再到全链条智慧管理，这座承载着国家级科技攻关使命的示范工程，每一步都认真贯彻着“三亮七真”工作法，用一个个实打实的突破，为能源转型注入名为“新质生产力”的强劲动能。

　　科技引领 铸国家示范

　　在大唐郓城公司的科技展厅里，一组G115钢材管道实物，被摆在了最显眼的位置。这块看似普通的钢材，背后是6年49轮次的试验试制，是中国煤电人打破国外技术垄断的执着与坚守。

　　从最初的天然焦发电，到煤加天然焦综合利用、煤电一体化，再到污染物超超低排放示范，公司不断探索新路径，最终锚定了630℃二次再热这一世界前沿架构。将攻关目标锁定在“汽轮机入口再热蒸汽温度630℃、机组发电热效率突破50%”两大核心指标。

　　超超临界电站可通过蒸汽参数提升实现电站效率提升，从而实现节能减排。630℃二次再热技术，尚无任何工业化应用案例，没有成熟经验可借鉴，没有现成标准可遵循，每一步探索都是在未知中开路，而决定超超临界电站蒸汽参数能否提升的关键核心瓶颈，就是耐热钢材料上。

　　在此之前，国内能源行业高端耐热钢材长期依赖进口，超超临界电站大口径厚壁管大量进口日本、德国、美国等国家研发制造的P91、P92耐热钢材料，但其能承受的最高蒸汽温度分别为600℃和620℃，由于郓城项目最高的蒸汽温度可达633℃，P91、P92材料存在大口径管持久强度和抗环境腐蚀性能不足的问题，要实现630℃技术的应用，必须攻克国产高端耐热钢的工程化应用难题，这是一场没有退路的攻坚战。

　　为了实现这一目标，大唐郓城公司联动全产业链的科研、生产、制造力量，开启了一场跨领域、跨行业的国家级协同攻关。6年攻坚，项目成功攻克G115钢工程化应用技术难题，该成果通过了我国特种设备新材料应用史上规模最大、时间最长、级别最高的技术评审，是目前世界范围内唯一可工程用于630—650℃金属壁温的马氏体耐热钢，实现了G115钢的首次工业应用。这一突破，不仅让中国煤电核心装备材料实现了自主可控，更让郓城项目成为行业技术突破的标杆。

　　而这，只是项目技术创新的一个缩影。在这片工地上，国产C-HRA-5奥氏体钢、C630R等多款新材料相继应用，T91钢材首次登上锅炉水冷壁，带功率平衡发电机双机回热系统、烟气余热深度利用等多项创新技术落地生根。九大创新成果加持下，项目在温度、效率、压力、煤耗四个核心指标上，创下了单轴百万千瓦二次再热火电机组的四个世界之最，让中国煤电技术站在了世界前沿。

　　智慧创优 建工程标杆

　　走进大唐郓城公司项目的施工现场，看到的是井然有序的作业场景、清晰明了的标识标牌，以及随处可见的智能化监控设备。从项目第一方混凝土浇筑开始，“示范”二字，不仅体现在顶尖的技术上，更融入了工程建设的每一个环节。

　　作为全球首台 630℃超超临界二次再热百万千瓦级机组，项目没有成熟的施工工艺可参考，没有现成的建设标准可遵循。面对重重难题，项目团队没有退缩，而是以 “示范项目就要有示范标准” 为理念，锚定“国家优质工程金奖”目标，秉承“分区管理、分层施工、永临结合、样板先行”的施工理念，构建起了一套全链条的施工管理体系。

　　安全，是基建工程的底线，也是项目建设最看重的环节。在施工现场，网格化的“包保责任区”覆盖了每一个作业点，“分区管理、分层施工”的布局，让不同工序、不同标段的作业区域实现物理硬隔离，筑牢了现场安全的第一道防线。同时，技术团队创新绘制了可视化的风险防控“一张图”，项目全域的风险点、防控措施、责任人员一目了然，实现了风险的动态、直观、精准管控；依托安全“一本账”管理模式，所有隐患都要分级建档、跟踪整改、闭环管理，每一个环节都有迹可循。这种从“被动处置”到“主动预警”的转变，让项目的安全管理实现了质的飞跃。

　　质量是工程的生命，而样板，则是质量最直观的标尺。在项目的样板展示区，混凝土框架、风机基础、人字柱等9个实体样板一字排开，从钢筋绑扎到混凝土浇筑，从表面平整度到尺寸偏差，每个区域、每个工艺、每个专业都必须样板先行，施工前看样板、施工中对样板、完工后验样板，让抽象的质量标准变得看得见、摸得着。

　　与此同时，数智化的加持，更是让工程管理如虎添翼。围绕安防监控、数字工地、安环管理等六大模块，该项目打造了“智慧工地”平台，物联网、数字孪生及大模型技术的应用，让工地的人、机、料、法、环等生产要素实现了实时监控。在项目指挥中心，大屏幕上清晰展示着各个作业点的施工进度、安全状况、质量数据，作为多方联动的载体，实现了可视化协同指挥、全周期信息共享与全过程管理留痕，显著提升了工程管理的整体效率。

　　如今，这一套严整而创新的施工管理体系，不仅保障了现场施工的平稳有序，更获得了行业权威的广泛认可。公司完成国家能源局双重预防机制试点建设任务，获评中电联“2024年度电力建设智慧工地五星案例”、山东省电力协会安全生产标准化一级企业、中电设协安全文化精品工程等荣誉称号，成功取得中安协“安全文明施工处于国内领先水平”审查意见，得到了能源行业的高度评价，为行业输出着可复制、可推广的建设经验。

　　创新聚力 强发展动能

　　煤电技术的创新，从来不是单打独斗，而是全产业链的协同发力。

　　立足国家电力示范项目的高起点，公司以争创国家级高水平奖项为牵引，规划了三大申报路径与关键节点，立志打造安全文明施工典范、数智融合转型标杆、生产指标领军者、安全管理全国样板。

　　公司坚持与产业链顶端的产学研用企业深度合作，通过资源共享、优势互补，联合开展关键技术科研攻关和新技术应用。如今，公司已顺利完成工信部、集团公司重大课题结题验收，成功立项科技部、国务院国资委重大课题，为新材料、新技术的推广应用奠定了坚实基础。

　　而创新的成果，也正在源源不断地涌现。截至目前，公司累计获得授权发明专利12项，发表核心论文5篇，取得软著6项，参编团体标准4项、已发布2项；项目成功列入第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单，让郓城项目的行业影响力持续提升。

　　在“双碳”目标引领下，大唐郓城630℃国家电力示范项目的建设，即将迎来新的里程碑。这座承载着国家期望的示范工程，不仅实现了中国煤电技术在世界前沿领域的突破，更探索出了一条煤电转型的新路径，为构建新型电力系统、实现能源安全保障注入源源不断的动力。（文、图：大唐郓城发电有限公司）

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